분말야금은 금속분말을 만들거나 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 하여 성형, 소결하여 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 제조하는 공정이다.분말 야금 방법과 세라믹 생산은 비슷한 위치에 있으며 둘 다 분말 소결 기술에 속하므로 일련의 새로운 분말 야금 기술을 세라믹 재료 준비에 사용할 수도 있습니다.분말야금 기술의 장점으로 인해 신소재 문제를 해결하는 열쇠가 되었으며, 신소재 개발에 중추적인 역할을 담당하고 있습니다.

그렇다면 전통적인 분말야금에서 현대 분말야금으로 어떤 변화가 일어났습니까?

1. 기술적인 차이점

전통적인 분말 야금 기술은 주로 분말 성형과 일반 소결을 통해 이루어집니다.현대분말야금기술 금속분말을 재료로 하여 금속재료나 기계부품을 성형, 소결하여 가공하지 않고 직접 만들 수 있는 가공방법.제품은 레이저 소결, 마이크로파 소결 및 분말의 열간 등압 성형을 통해 준비할 수 있습니다.

2. 다양한 준비 재료

전통적인 분말야금에서는 스테인리스강이나 알루미늄 합금과 같이 특성이 낮은 일반 합금 재료만 만들 수 있습니다.현대 분말 야금술은 다양한 고성능 구조 재료와 일부 특수 재료를 생산할 수 있습니다.예를 들어 분말 초합금, 분말 스테인리스강, 금속 기반 합금, 고온 초전도 재료, ​​세라믹 매트릭스 복합재, 나노재료, 철 기반, 코발트 크롬 합금 재료 등이 있습니다.

3. 고급 제조 기술

전통적인 분말 제조 기술로 제조된 분말 입자는 거칠고 분말의 크기가 균일하지 않습니다.현대 분말 야금 준비 기술에는 제트 증착 기술, 전자빔 레이저 용융 기술 등이 포함되며 준비된 분말은 더 작고 정확합니다.

4. 성형제품

전통적인 분말 야금 기술은 상대적으로 거친 제품을 인쇄하고 간단한 공정으로 대형 부품을 지능적으로 인쇄합니다.현대 분말 야금 기술로 제조된 부품은 점점 더 복잡해지고 모양이 변경될 뿐만 아니라 크기와 품질 요구 사항도 더욱 정확해졌습니다.적용 범위가 더 넓어졌습니다.