실리콘 카바이드(SiC) 세라믹 분말고온 강도, 우수한 내 산화성, 높은 내마모성 및 열 안정성, 작은 열팽창 계수, 높은 열전도율, 우수한 화학적 안정성 등의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 연소실, 고온 배기 장치의 제조에 자주 사용됩니다. 장치, 내열성 패치, 항공기 엔진 부품, 화학 반응 용기, 열 교환기 튜브 및 기타 가혹한 조건에서 사용되는 기계 부품으로 널리 사용되는 고급 엔지니어링 재료입니다.개발 중인 첨단 기술 분야(예: 세라믹 엔진, 우주선 등)에서 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 현재 에너지, 야금, 기계, 건축 자재 등에서 개발될 광범위한 시장 및 응용 분야를 보유하고 있습니다. , 화학 산업 및 기타 분야.

준비 방법탄화 규소 분말크게 고상법, 액상법, 기상법 세 가지로 나눌 수 있습니다.

1. 고상법

고상법에는 주로 열탄소환원법과 규소탄소 직접반응법이 있다.탄수화물 환원법에는 애치슨(Acheson)법, 수직로법, 고온전로법 등이 있다.탄화규소 분말초기에는 코크스를 사용하여 고온(약 2400℃)에서 이산화규소를 환원시키는 애치슨법(Acheson method)으로 제조되었으나 이 방법으로 얻은 분말은 입자크기가 크고(>1mm) 에너지 소모가 많으며 공정이 복잡하다. 복잡한.1980년대에는 수직로, 고온 변환기 등 β-SiC 분말을 합성하기 위한 새로운 장비가 등장했다.마이크로파와 고체 내 화학물질 사이의 효과적이고 특수한 중합이 점차 밝혀지면서 마이크로파 가열에 의한 SiC 분말을 합성하는 기술은 점점 성숙해지고 있습니다.실리콘카본 직접반응 방식에는 자가전파 고온합성(SHS) 방식과 기계적 합금화 방식도 포함된다.SHS 환원 합성법은 SiO2와 Mg의 발열반응을 이용하여 열부족을 보완한다.그만큼탄화 규소 분말이 방법으로 얻은 제품은 순도가 높고 입자 크기가 작지만, 산세척 등 후속 공정을 통해 제품에 포함된 Mg를 제거해야 합니다.

2액상법

액상법에는 주로 졸겔법과 고분자 열분해법이 있다.졸-겔법(Sol-gel method)은 적절한 졸-겔 공정을 통해 Si와 C가 포함된 겔을 제조한 후, 열분해 및 고온 탄열환원을 거쳐 탄화규소를 얻는 방법이다.유기 폴리머의 고온 분해는 탄화규소 제조에 효과적인 기술입니다. 하나는 폴리실록산을 가열하여 분해 반응을 통해 작은 모노머를 방출하고 최종적으로 SiO2와 C를 형성한 다음 탄소 환원 반응을 통해 SiC 분말을 생성하는 것입니다.다른 하나는 폴리실란이나 폴리카보실란을 가열하여 작은 단량체를 방출하여 골격을 형성하고 최종적으로 형성하는 것입니다.탄화규소 분말.

3 기상법

현재 기체상 합성은탄화규소세라믹 초미세 분말은 주로 기상 증착(CVD), 플라즈마 유도 CVD, 레이저 유도 CVD 및 기타 기술을 사용하여 고온에서 유기물을 분해합니다.얻은 분말은 고순도, 작은 입자 크기, 입자 응집이 적고 성분 제어가 용이하다는 장점이 있습니다.현재 비교적 진보된 방법이지만 비용이 높고 수율이 낮기 때문에 대량 생산이 쉽지 않으며 실험실 재료 및 특별한 요구 사항이 있는 제품을 만드는 데 더 적합합니다.

현재,탄화 규소 분말분말 입자 크기가 작고 표면 활성이 높기 때문에 주로 서브미크론 또는 심지어 나노 수준의 분말이 사용됩니다. 따라서 주요 문제는 분말이 응집을 생성하기 쉽다는 것입니다. 이를 방지하거나 억제하려면 분말 표면을 수정해야 합니다. 분말의 2차 응집.현재 SiC 분말의 분산 방법에는 주로 고에너지 표면 개질, 세척, 분말의 분산제 처리, 무기 코팅 개질, 유기 코팅 개질 등의 범주가 포함됩니다.