열 스프레이 분말은 어떤 특성을 가져야 합니까?

코팅의 기능적 요구 사항을 충족하는 것 외에도열 스프레이 파우더또한 스프레이 공정의 요구 사항을 충족해야 합니다. 제트 화염 흐름으로 균일하고 원활하며 안정적으로 이송되어 안정적이고 균일한 열 스프레이 코팅을 보장할 수 있습니다.따라서 모양, 입자 크기 및 입자 크기 분포, 부피 밀도, 유동성 및 표면 품질과 같은 분말의 기본 특성은 열 분사 분말 성능의 중요한 구성 요소입니다.

(1) 분말 입자의 형태

대부분의 용사 합금 분말 재료는 분무법으로 제조되며 분말 입자 형태는 주로 분말 입자의 기하학적 모양과 표면 특성을 나타냅니다.타원형 구형 입자의 장축에 대한 단축의 비율(통계값)을 측정함으로써 기하형상을 평가할 수 있다.구상화 정도가 높을수록 분말의 고체 유동성이 좋아집니다.분말 구형화 정도는 분무 분말 밀링 방법 및 분무 밀링 공정 매개변수와 관련될 뿐만 아니라 분말 자체의 화학적 조성과도 관련이 있습니다.따라서 다양한 유형의 분말의 구형화 정도도 다르지만 분사 공정이 원활하고 균일한 분말 공급이 가능하도록 보장해야 합니다.

분무화에 의해 제조된 용사 금속 분말 입자 내부에는 크기가 다른 구멍이 있는 경우가 있는데, 그 중 일부는 표면까지 침투하고 일부는 입자 내부에 막혀 있습니다.스프레이 공정이 부적절하면 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 구멍을 관찰하기 위해 일반적으로 광학 금속 현미경이 사용됩니다.표면 특징은 표면 색상, 매끄러움 등을 나타냅니다.

(2) 분말의 입도

분말 입자 크기와 그 범위의 선택은 주로 스프레이 공정 방법 및 스프레이 공정 사양 매개변수에 따라 결정됩니다.분말 입자 크기 범위가 동일하더라도 입자 크기 등급 구성의 비율이 반드시 동일하지는 않습니다.예: 분말 입자 크기가 125μm~50μm(-120mesh~+320mesh) 범위에 있더라도 100μm~125μm, 80μm~100μm, 50μm~80μm의 세 가지 입자 크기 등급의 분말 비율은 동일하지 않습니다. .분말 입자 크기 범위와 입자 크기 등급 구성은 코팅 품질, 분말 벌크 밀도 및 유동성에 직접적인 영향을 미칩니다.

(3) 분말의 부피밀도

분말 부피 밀도는 느슨하게 포장되었을 때 분말의 단위 부피당 질량을 나타냅니다.분체의 부피밀도는 분체의 구형화 정도, 분체 입자 내부의 구멍의 크기와 양, 분체 입자 크기의 조성과 관련이 있으므로 분무 코팅의 품질에도 영향을 미칩니다.

(4) 분말의 유동성

분말의 유동성은 지정된 양의 분말이 지정된 구멍이 있는 표준 깔대기를 통해 자유롭게 흐르는 데 필요한 시간입니다.이는 일반적으로 50g의 분말이 직경 2.5mm의 표준 깔때기를 통과하는 데 필요한 시간(초)을 특징으로 합니다.이는 분무 공정 및 분무 효율에 일정한 영향을 미칩니다.

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